304H與304、304L不銹鋼的耐腐蝕性比較

耐腐蝕

均勻腐蝕
奧氏體不銹鋼304，304L，304H，在適度的氧化和還原環(huán)境下，具有相當(dāng)?shù)哪透g性。這些合金被廣泛用于加工和處理食物飲料，奶制品設(shè)備和器具。熱交換器，管道，油罐，和其他與淡水接觸的加工設(shè)備都可以采用這些合金。

這些合金的鉻含量是18-19％，在氧化環(huán)境下具有抗氧化性。下表是304合金在稀硝酸環(huán)境下的氧化率

304，304L，304H對中度有機酸（如醋酸）和還原酸（如磷酸）也具有抵抗性。18-8合金鎳含量9-11％，能抵抗中度還原環(huán)境。更高還原性的還原環(huán)境（如沸騰的稀鹽酸和硫酸），304H與304、304L不銹鋼的耐腐蝕性比較對于這些材料來說，攻擊性就太強了。即使是半沸騰的，腐蝕性也太強。

某些情況下，低碳含量的304L合金比高碳含量的304合金的腐蝕率低。從甲酸，氨基磺酸，氫氧化鈉得到的數(shù)據(jù)印證了這一點。除此以外，304，304L，304H在大多數(shù)腐蝕環(huán)境下的性能都是相同的。一個值得注意的特例是：304H與304、304L不銹鋼的耐腐蝕性比較在足以引起焊接和熱影響區(qū)粒間腐蝕的環(huán)境中，更傾向使用304L合金，因為它的低碳含量有助于抵抗粒間腐蝕。

粒間腐蝕
18-8奧氏體不銹鋼暴露在800°F至 1500°F (427°C至 816°C)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼暴露在苛刻環(huán)境下，容易形成粒間腐蝕。304合金中的碳成分導(dǎo)致其在氣焊和熱影響區(qū)焊接過程中的熱狀態(tài)下304H與304、304L不銹鋼的耐腐蝕性比較，產(chǎn)生敏化。因此，材料在焊后狀態(tài)使用的情況下，通常選用碳含量較低的304L合金。低碳含量延長了碳化鉻沉淀到危害水平的時間，但是材料長期處于沉淀溫度范圍內(nèi)，并不能完全消除這種沉淀。

應(yīng)力腐蝕龜裂
304，304L，304H合金是奧氏體不銹鋼中*容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕龜裂的（SSC），因為他們的鎳含量相對低。引起應(yīng)力腐蝕龜裂的條件有：（1）鹵化物離子的存在（通常是氯化物），（2）殘余的張力，（3）溫度超過120°F (49°C)。合金成形過程中的冷變形，拉幅成管板，焊接操作等都可以產(chǎn)生應(yīng)力。退火，冷變形后的消除應(yīng)力熱處理都可減少應(yīng)力，304H與304、304L不銹鋼的耐腐蝕性比較因而降低了鹵化物應(yīng)力腐蝕龜裂可能性。在可能引起粒間腐蝕的環(huán)境中，低溫退火狀態(tài)下作業(yè)，*好選擇低碳的304L合金材料。

點腐蝕/隙腐蝕
18-8合金被非常成功地應(yīng)用在氯離子含量低的淡水中。一般來說，尤其是有縫隙出現(xiàn)的情況下，18-8合金的極限是100ppm 的氯化物。高含量的氯化物可能引起隙腐蝕和點腐蝕。在更嚴(yán)厲的條件下，如：低PH值，或者高溫，則會考慮使用鉬含量較高的合金，如316。18-8合金也不建議用于海洋環(huán)境。